2020年12月，威海某新材料公司找到我公司要求對其車間進行整改。該公司原有設備已有多年，使用效果不如以前，為了保護環(huán)境，改善員工的工作條件，實現(xiàn)文明生產(chǎn)，我公司根據(jù)治理同類型粉塵項目的相關(guān)經(jīng)驗及該公司的實際情況，本著高效節(jié)能的原則制定出以下治理方案。

綜合甲方要求及生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的排放標準，根據(jù)現(xiàn)場工況滿足以下要求：

1、收集、處理、排放符合環(huán)保要求。

2、收集廢氣車間外排放最低限度節(jié)省投資。

以我方為其它公司設計制作并安裝的類似工程為藍本，在確保達到有關(guān)排放物標準的前提下，盡可能利用或借用現(xiàn)有場地上的條件，降低投資。設備選型：運行穩(wěn)定可靠、效率高、節(jié)能、管理方便、維修維護工作量少、價格低；系統(tǒng)運行靈活、管理方便、維修簡單，盡量考慮操作自動化，減少操作勞動強度；采取措施減小對周圍環(huán)境的影響，合理控制噪聲、氣味，妥善處理與處置固體廢棄物，避免二次污染；設計美觀、布局合理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)考慮。

粉塵處理工藝

粉塵的凈化主要靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚長避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應，以獲得較好的治理效果。

根據(jù)該公司粉塵排放特點，以及對其可行性、經(jīng)濟方面進行綜合比選后確定采用旋風除塵器+布袋除塵器方式處理粉塵；

該旋風除塵器是切向進氣式，在相同壓力損失下，能處理的氣體約為普通旋風除塵器的3倍，能夠從氣流中分離固體和液體粒子，分擔后續(xù)布袋除塵器的壓力，并且有干燥空氣的作用，減少或者避免布袋除塵器糊袋問題的發(fā)生。

治理方案：

1、車間工況分析

鎢鉬生產(chǎn)車間現(xiàn)有燒結(jié)設備、壓料設備、軋制設備共計5臺設備，正常作業(yè)為先從燒結(jié)設備取出板料，在通過壓料或者軋制設備加工。在取出板料的瞬間及運送到壓料或者軋制設備期間有大量的煙塵產(chǎn)生；板料在壓料或者軋制加工過程中也會有煙塵產(chǎn)生。

1、廢氣源：燒結(jié)、壓料、軋制工序生產(chǎn)過程產(chǎn)生的煙塵

2、廢氣主要成分；顆粒物

2、粉塵排放特點：

板料出爐的瞬間（即燒結(jié)爐口處）產(chǎn)生煙塵的粉塵量多，物料轉(zhuǎn)移過程煙塵主要是蒸氣以及少量的粉塵；板料的壓料及軋制過程產(chǎn)生的煙塵，粉塵量多的位置集中于設備的作業(yè)區(qū)域，設備周邊主要以蒸汽以及少量的粉塵。

3、設計方案：

1、根據(jù)該公司粉塵排放特點，對粉塵量多，易收集的區(qū)域采用集塵罩方式收集，甲方原集塵罩可以利用，新增燒結(jié)設備集塵罩及管路。

2、高溫板料運輸路徑長；板料長度長于壓料、軋制設備作業(yè)區(qū)域；傳統(tǒng)的收集罩不能有效的收集，同時不利于正常作業(yè)，生產(chǎn)車間需要整體封閉，并采用整屋換氣方式收集煙塵。

3、現(xiàn)場僅通過布袋除塵器除塵，布袋糊袋嚴重，布袋使用周期短，更換費用高，新增旋風除塵器作為預除塵，并且降低煙塵濕度，保證布袋使用壽命。

4、優(yōu)化風量設計，根據(jù)鎢鉬生產(chǎn)車間現(xiàn)有燒結(jié)設備、壓料設備、軋制設備逐一生產(chǎn)作業(yè)情況，通過電動風閥調(diào)節(jié)只保證1至2臺的煙塵收集，剩余能耗用于整屋換氣，這樣即降低了系統(tǒng)排風量，也可以保證煙塵的有效收集。

5、風機變頻設計，通過風機變頻，可使煙塵處理設施排風量與不同的生產(chǎn)工況相匹配，降低不必要能耗。

6、風量選用，新增處理設備、管路及優(yōu)化風量設計后，原風機需要更換，考慮到現(xiàn)有布袋除塵器的處理能力等多方面因素，最終選取75KW風機，設計風量為：35000-40000m 3 /h，全壓為：4200-3600pa

7、工藝選用，采用“旋風除塵器+布袋除塵器”組合工藝對煙塵進行處理，處理后由排氣筒達標排放。

7、設計工作時間：可滿足24h連續(xù)運行；

8、設計排放標準：符合DB37 2801.5-2018；

4、工藝流程：

5、布局圖

我公司專業(yè)從事粉塵治理，可以根據(jù)不同行業(yè)不同工況出具不同的解決方案，為用戶節(jié)省成本，采用合理科學的解決方案，歡迎致電奧維環(huán)保15564537088！